本試驗(yàn)機(jī)有底座(27)、立柱(25)、上梁(24)、長短拉桿(8)、(9)、大小杠桿(17)、(23)、揚(yáng)角指示板(18)、抗折夾具(6)、游動砝碼(20)、大小平衡(15)、(12)、傳動電機(jī)(10)、傳動絲桿(22)、及電器控制箱(28)等零部件組成。
器主要技術(shù)參數(shù):
1.單杠桿試驗(yàn)力比(上梁臂距比)(zui大) 10:1
2.雙杠桿試驗(yàn)力比(下梁臂距比)(zui大) 50:1
3.zui大力值:
單杠桿 1000N
雙杠桿 5000N
4.加荷速度:
單杠桿 (10±1)N/s
雙杠桿 (50±5)N/s
5.電動機(jī)型號 SD-75
6.抗折夾具:
加荷輥及支撐輥直徑 Φ
支撐輥距
拉架板間距
7.示值相對誤差: <±1%
8.感量:
雙杠桿時校正平衡,在杠桿水平離支點(diǎn)
杠桿傾角 >1/50
9.外形尺寸:
10.凈重: 約
機(jī)器的使用、調(diào)整及維護(hù):
本試驗(yàn)機(jī)在無震動的環(huán)境中直接放在平臺上使用,平臺必須校正水平(1/1000)。
作抗力5000N范圍內(nèi)的試驗(yàn)時(使用雙杠桿)將抗折夾具掛在小杠桿的中間刀刃上(即如圖一所示),如作抗力1000N范圍內(nèi)的試驗(yàn)時(使用單杠桿)則必須卸下小杠桿及原聯(lián)結(jié)于大杠桿(8)的短拉桿(9)和力承座(7)并將夾具上部借長拉桿(8)聯(lián)結(jié)于大杠桿上,下半部則從原位旋出擰入與上半部相對位置的底座(27)上的螺母(2)中。
機(jī)器在使用過程中:
必須保持清潔、干燥,特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹,以免降低靈敏度與正確度。刀刃及刀刃承間不得有任何潤滑油,以免粘住灰塵,阻滯杠桿運(yùn)動,影響靈敏度,使用完畢應(yīng)將機(jī)器罩上防塵罩。
大杠桿右端限位開關(guān)撞板必須調(diào)整到大杠桿下落到底時限位開關(guān)剛剛動作,切忌調(diào)整在過早使限位開關(guān)動作的位置,以免撞壞限位開關(guān)。加載用的游動砝碼在杠桿上,未按下按鈕時不應(yīng)有過大的左右竄動,使用久時,游動砝碼在絲桿上有明顯顫動現(xiàn)象時,可更換半螺母(圖號為
常見故障及排除:
故 障 現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
試塊斷裂后不能自動停止加荷 | 1.右端行程開關(guān)損壞 2.左端鏜塊未壓下行程開關(guān) | 1.更換行程開關(guān) 2.調(diào)整鏜塊位置 |
試塊斷裂后游動砝碼前沖一段距離 | 游動砝碼內(nèi)半螺母磨損 | 更換半螺母(代號為 |
大杠桿失去平衡 | 1.平衡位置走動 2.游動砝碼未回到原有零位 | 1.重新調(diào)整后鎖緊 2.轉(zhuǎn)動絲桿,調(diào)整到零位 |
游動砝碼上按鈕不回復(fù) | 1.按鈕孔內(nèi)有臟物或毛刺 2.復(fù)回彈簧失效 | 1.清洗,除毛刺 2.更換彈簧 |
游動砝碼移動時出現(xiàn)停滯 | 絲桿和大杠桿平面或砝碼內(nèi)滾動軸承有臟物 | 清洗絲桿和大杠桿及砝碼內(nèi)軸承 |
電機(jī)不能啟動 | 1.絲桿轉(zhuǎn)動部分卡死 2.電機(jī)及電器元件損壞 | 1.清洗,去毛刺 2.更換元件 |
大杠桿擺動一下即停 | 1.大杠桿支承刀刃損壞 2.刀刃承間有臟物卡住 | 1.更換修理刀刃 2.清理刀刃承 |
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