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數(shù)字式水泥壓力試驗(yàn)機(jī)注意事項(xiàng)：
   1、弦線折斷，重新更換弦線必須首先斷開進(jìn)線電源，以免發(fā)生觸電事故。
   2、整機(jī)吊裝時(shí)必須十分小心，謹(jǐn)防右下側(cè)高壓油泵撞壞。
   3、接線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，目對(duì)電機(jī)尾端，電機(jī)風(fēng)扇葉璇轉(zhuǎn)為逆時(shí)針方向，儀器必須可靠接地

主要規(guī)格：
   1、試驗(yàn)機(jī)zui大試驗(yàn)力：2000KN
   2、油泵zui高工作壓力：40Mpa
   3、示值相對(duì)誤差：±2%
   4、承壓板間凈距：320mm
   5、承壓板尺寸：320X320mm
   6、活塞zui大行程：20mm
   7、活塞回落速度：10mm/min
   8、測(cè)量范圍：0--800KN  0--2000KN
   9、刻度盤分度值：0--800KN時(shí)2.5KN/格  0--2000KN時(shí)5KN/格
  10、外形尺寸：(長X寬X高)：800X600X1450mm
  11、凈重：1000KN
  12、裝箱尺寸(長X寬X高)：1150X850X1600mm
  13、裝箱重量：1195Kg(集裝箱)1085Kg(木箱)
 

安裝及用油規(guī)格：
    拆開機(jī)器及側(cè)板后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪升起下承載版，兩承載板間置一厚木塊(不少于8X8Cm斷面并壓緊之)，兩端突出承壓板，使足夠長度扎繩子，壓緊木塊后，用粗麻繩吊至預(yù)置地方，在搬運(yùn)時(shí)可以避免麻繩不至碰壞油漆或損害機(jī)器突出部分，更應(yīng)注意右下側(cè)油泵。
專業(yè)生產(chǎn)水泥壓力試驗(yàn)機(jī)質(zhì)量可靠！
     機(jī)器可以放置在預(yù)置600mm見方出地面300mm水泥基礎(chǔ)上，用兩只M18間距480mm地腳螺栓緊固，機(jī)器安裝完畢之后，應(yīng)用干凈和浸過煤油的棉紗頭，擦凈機(jī)器上的加工表面所涂的防銹劑，然后將擦凈的表面擦干，并薄薄涂一層機(jī)器油。

水泥壓力試驗(yàn)機(jī)操作時(shí)：

 1、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置，假如試驗(yàn)金屬材料則必須加用熱處理磨平的墊板，以免承壓板受損。
   2、旋緊回油閥
   3、開動(dòng)油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起 活塞，校正指針零點(diǎn)，可轉(zhuǎn)動(dòng)滾花螺母，調(diào)節(jié)旋線，使指針恰與刻度盤零線重合
   4、控制送油閥，按需要的速度加荷，(初次試車應(yīng)注意放油泵內(nèi)的空氣，如濾油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳到)。
   5、如繼續(xù)加壓主動(dòng)指針開始回退，指針讀數(shù)不再增加則表示試件已壓*限強(qiáng)度，將回油閥徐徐退出，使油缸內(nèi)的油放回至儲(chǔ)油缸內(nèi)。
   6、從動(dòng)指針?biāo)缸x數(shù)即為該試件的極限強(qiáng)度，試畢，將被動(dòng)指針撥回指零點(diǎn)。
數(shù)字式水泥壓力試驗(yàn)機(jī)復(fù)合密封圈和橡膠密封圈的更換：
     若密封圈用久后，活塞與油缸間溢油情況嚴(yán)重時(shí)，則必須要更換密封圈，更換時(shí)首先將活塞上所有各零件如承載板，遮肖板等吊去，并拆去油缸后側(cè)的螺栓，用兩枚環(huán)形螺釘旋進(jìn)活塞上兩螺孔，環(huán)中伸進(jìn)鋼桿，抬起活塞，拆去油管接頭，用吊鉤穿在油缸兩側(cè)中部的起重孔內(nèi)，吊指機(jī)架外進(jìn)行拆換。
   1、用彎形鉤將復(fù)合圈拉出。
   2、用彎形鉤將橡膠密封圈拉出。
   3、將新的橡膠密封圈和復(fù)合密封圈裝入壓平使各處稍凸出油缸壁，各處應(yīng)均勻保持與油缸邊緣相平，防止活塞裝入時(shí)切傷復(fù)合密封圈。
   4、裝妥后，油缸進(jìn)行清洗，用干凈細(xì)布擦拭干凈(不能用帶毛線的紗布或布頭)。
   5、裝入活塞，使活塞在油缸內(nèi)上下移動(dòng)自如，如活塞很難裝入，應(yīng)重新檢查密封圈的裝配情況。
   6、根據(jù)拆卸步驟再裝上各零件，在試車時(shí)，可在活塞上僅裝承載板，以便觀察油泵與活塞的溢油是否正常。
弦線位置：
   遇到弦線折斷時(shí)，需要重新裝弦(弦直徑為1mm)，首先拆去刻度盒，首先拆去托盤，弦線裝置如圖右下角所示。